周口裂纹修复CPC混凝土防碳化涂料公司 高强无收缩

CPC混凝土防碳化涂料
混凝土防护涂料应用范围l　　桥梁、公路、地铁、港口等**及海港工程的混凝土防腐及耐久性防护及美化；l　　各类工业企业中易受水、盐、碱腐蚀的混凝土防护及美化；l　　沿海地区各类建筑用（地上、地下）混凝土的保护及美化；l　　城市污水处理厂构筑物的防水、防腐、防护及美化；l　　特殊混凝土构件的耐久性防护及美化混凝土防护涂料主要性能指标项目技术指标外观干粉状产品均匀无结块，液状产品搅拌后均匀无块状沉淀施工性刷涂无障碍干燥时间（表干）≤4小时与混凝土表面粘结强度≥1.5MPa涂层耐碱性(48h)不起泡、不龟裂、不剥落抗老化性能老化试验1000h后，　不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落抗氯离子侵入性抗氯离子侵入试验30d后，氯离子穿过涂层片的透过量在5.0′103　mg/(cm2×d)以下
CPC混凝土防碳化涂料
CPC 混凝土防碳化涂料
CPC混凝土防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有*特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂（液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。

l 施工前，基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层，并用聚合物修补砂浆进行修补加固，以确保结构表面坚固完好。涂刷前基层应表干。
l 按比例将粉料加入胶料中，用手提电钻将材料搅拌均匀，在调和过程中禁止加入任何添加剂；
l 用刷子、滚筒或**喷涂机将搅拌好的材料均匀涂覆于基材上，应注意不得漏涂。首层涂覆表干后，即可进行下一道涂刷施工。
l 施工温度5 ~ 35℃为宜，在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下应禁止施工。防氧化涂料 就选西安亨利,我司专业从事普通及化学热处理,防氧化涂料 双组分混凝土防碳化涂料
防碳化涂料粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。 粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清掉钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
防碳化涂料, 施工方法的涂料拌制 每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，防碳化涂料，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。 施工方法的涂层养护 涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。