施工工艺
一、基面处理:
1、基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏,不平处须先找平。
2、渗漏处必须先用快速堵漏剂进行堵漏处理,阴阳角应做成圆弧角。
二、材料配制:
1、按胶液:粉料=1:2的比例用搅拌器将胶液与粉料充分搅拌均匀,直至料中不含团粒。
2、打底层涂料等,如需加水,则要先在液料中加水,用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料。
3、彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下,并且只需要在面层涂料中添加颜料。
三、涂覆施工:
1、根据工程的特点和要求,选择适当的工法。
2、涂覆时要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。
3、在潮湿或不吸水的基层上使用时,不需要打底层。
4、各层之间的时间间隔以**层涂膜干固不粘为准。若防水层厚度不够,尤其是立面施工,可加涂一层或数层。
5、加无纺布施工时,下涂和上涂要连续施工,无纺布要铺贴平直,并用刷子刷实不留空鼓。
注意事项
1、不能在0℃以下或雨中施工,在特别潮湿又不通风的环境中,会影响干燥及成膜。
2、一般条件下,涂料可用约3小时,涂层干固时间约2~6小时。现场环境温度低、湿度大、通风不好,干固时间长些,反之短些。
3、选择其他颜色时,建议选用氧化铁系列颜料,其它颜料须先试验确认无异常现象后方可使用。
砂浆用法
1)砂浆防水层做法:
①基层处理:基层表面应平整、结实、无蜂窝、麻面、灰尘、油污和其它表面附着物。
②封底处理:用聚合物在基体表面先刷一遍,进行封底处理。
③批档砂浆配制:
A型批档:砂浆防水乳液:水泥:细砂=1:2:4的重量比搅拌均匀、批档(用于面层或粘贴层)。
B型批档:砂浆防水乳液:水泥:中砂=1:2:(4~6)的重量比搅拌均匀、批档(用于底层)。
聚合物用量:厚度25px, 用量1~1.5Kg/m2。
2)防水粘贴一体化做法:
①基层处理:基层表面应平整洁净,无粉尘污物处理。
②装饰材料表面应清洁,太干燥时应在水中浸泡、阴干。
③用砂浆防水乳液先在基体表面和装饰材料表面化各先刷一遍,进行封底处理。
④砂浆防水乳液:水泥:中砂=1:2:(4~6)的重量比搅拌均匀,并均匀地涂抹在装饰材料的粘贴面,粘贴厚度以5.0~8.0mm为,然后巾贴合在基材上,并找平、压实。
⑤在常温下自然养护24~48小时,5天达到佳粘结强度。
包装贮存
20kg/桶,原装密封产品在干燥阴凉的环境下存放,产品的保质期为一年。
涂料用法
1.基面处理
将基面清理干净,找平,保持无裂缝、无松动;阴阳角做成圆弧角;将尖锐的地方磨平。
2. 聚合物水泥基防水涂料配料
Ⅰ型聚合物水泥基防水涂料配比(重量比): 液料:32.5R以上普硅水泥=1:0.5。
Ⅱ型聚合物水泥基防水涂料配比(重量比): 液料:32.5R以上普硅水泥=1:1。
Ⅲ型聚合物水泥基防水涂料配比(重量比): 液料:32.5R以上普硅水泥=1: 2。
3. 节点部位处理
泼水湿润基面,对于阴阳拐角、穿墙管道、地漏口、施工缝等用Ⅱ型聚合物水泥基防水涂料加玻纤布进行加强处理,厚度约为1.0mm。
4. 防水层涂刷
按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌约5分钟左右,直至料涂中不含团粒,如需加水,则要先在液料中加水,用搅拌器边搅拌边 徐徐加入粉料。彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下,并且只需要在面层涂料中添加颜料。涂覆时要尽量均匀,不能有局部沉积, 并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。加无纺布施工时,下涂和上涂要连续施工,无纺布要铺贴平直,并用刷子刷实不留空鼓。层不粘手之后直接刷*二层(每层约0.6mm,不能过厚);一般防水需要刷两层以上,后一遍在防水层未干时在上面稀撒中沙,可增强其与保护层的粘结力。刷完之后涂层边缘多刷几遍收头;等防水层完全干固。
5. 防水保护层
防水层干固之后可根据需求做1.5~50px厚的水泥砂浆保护层。
6.参考用量:Ⅰ型聚合物水泥基防水涂料厚度1.0mm,约0.8~1.0kg/m2。
Ⅱ型聚合物水泥基防水涂料厚度1.0mm,约0.6~0.8kg/m2。
Ⅲ型聚合物水泥基防水涂料厚度1.0mm,约0.4~0.6kg/m2。
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(二)砂浆用法